高純度海塩洗浄乾燥生産設備システム
塩精製プロセス説明
塩精製プロセス説明
生塩は,特別洗浄システムに入るホッパーに積まれます.流量がここで測定され,原塩の純度に基づいて事前に決定された速度に応じて設定するように制御されます.スクリュー洗濯機では,不純物の大部分が除去されます.洗った塩は,湿気ミールセクション (磨き/ハンマーミール) に流されます.溶け水は,ミールからスロープ出力を与えるためにここに追加されます産出物 は,さらに塩水 を 添加 する 溶液 タンク に タンク に 入れ られ,溶液 は 洗い に 用い られる 溶液 タンク に ポンプ さ れ ます.洗ったスローリーは,厚化剤に移し,デカントした塩水は,エルートリエーション&洗浄タンクで澄み器に移します.ここから 透明な塩水は塩水タンクに転送され 残りは沈没池に移動します堆積した泥を排水し,透明な塩水の上層をスクリュー洗濯機にポンプします.濃縮剤の水を取り除いた後の塩は遠心分離器に供給されます.濃縮剤では,スローの濃度は50%に達します.
塩は液体形式に遠心分離され,ブレンダーからスクリップコンベヤーとベルトを通って流体床乾燥機に運ばれます.
乾燥して冷却された塩は ビブロスクリーンに バケツエレベーターで移動します
スクリーニング後,低サイズがミキサーとスクリューコンベヤーに運ばれ,ここでフリーフローエージェントは指定され,事前に決定された流量で混合されます.
ミキサー・コンベアーは,内容をよく混ぜ,シロに輸送する.シロの下部からの完成品は,スクリューコンベアでパッキングマシンに輸送され,配布されます.1つの袋を精製した塩を 50kgの袋に詰め込む 詰め込み縫製機に運びます
4つの洗浄方法は次のとおりです.
最初のスクリュー洗濯
第2回スクリュー洗浄
スタンドアップの洗浄
逆流洗浄
3つ砕く方法は次のとおりです
最初の粉砕
湿地での粉砕
乾燥粉砕
塩質の改善を図るため,水分分解と乾燥分解と洗浄の異なる方法が使われています.
異なる塩分が使用されているため,使用者の要求に応じて調整されます.
品質
以下は,私たちの典型的な"4洗,3粉砕"技術の技術手順です.
塩の機械の利点は
高品質の精製塩製品には高純度,輝かしい外観,良き自由流動性,安定したヨウ素含有度があります.
NaClの損失は10%未満です
低エネルギー消費と投資
設備の使用寿命は長く,操作と保守が簡単です.
装置の部品 ベルトコンベアーの特徴
帯コンベアーは,全体に大きな輸送,単純な構造,容易なメンテナンスと部分標準化の利点があります.放物物及び包装された製品の輸送のための穀物産業輸送技術の要求に応じて,単一のコンベアが操作され,または複数のベルトコンベアが一緒に動作することができます.異なるレイアウトから操作の要求のために水平または傾斜輸送システム輸送速度は固定式または連続変数式トランスミッションとして設計できます.ベルトコンベアーは, -20°Cから +40°Cの温度範囲で使用され,輸送材料の温度が50°C未満です.
ベルトコンベヤー仕様:
| ベルトの幅 (mm) | 輸送長さ (m) | パワー (kW) | 輸送速度 (m/s) | 輸送容量 (t/h) |
| 400 | 3 から 25 | 2.2-7.5 | 0.3-25 | 3-80 |
| 500 | 3〜30 | |||
| 650 | 4〜30 | 3 から 15 | 5〜400 | |
| 800 | 4〜30 | |||
| 1000 | 8〜40 | 5.5〜15 | 10-800 | |
| 1200 | 10から40 | 11〜30 | 10から1000 |
生産流程図
顧客 塩原料と生産施設
